Mantenimiento de Tableros Eléctricos

El mantenimiento preventivo se enfoca en revisar y asegurar que todos los componentes del tablero eléctrico funcionen correctamente antes de que ocurra una falla. Incluye tareas como limpieza de conexiones, ajustes, medición de voltajes y pruebas de funcionamiento. El objetivo es anticiparse a problemas, alargando la vida útil del equipo y evitando cortes inesperados de energía que puedan afectar las actividades diarias.

Por otro lado, el mantenimiento correctivo se realiza cuando ya ha ocurrido una falla o mal funcionamiento. Este tipo de mantenimiento busca reparar o reemplazar los componentes dañados para restaurar el funcionamiento del tablero eléctrico. Aunque es necesario en situaciones críticas, depende de resolver problemas sobre la marcha, lo que puede generar tiempos muertos o interrupciones imprevistas.

Mejora de la seguridad y prevención de riesgos: El mantenimiento periódico en los tableros eléctricos es esencial para evitar riesgos de cortocircuitos, sobrecalentamientos y posibles incendios. Durante el mantenimiento, se identifican cables sueltos, conexiones defectuosas o componentes desgastados que podrían poner en peligro a las personas y los equipos eléctricos. Esta revisión garantiza que todo funcione correctamente, protegiendo tanto el hogar como la empresa de accidentes y fallos inesperados.

Ahorro económico y mayor durabilidad: Detectar problemas a tiempo evita reparaciones costosas y prolonga la vida útil de los equipos conectados al sistema eléctrico. Además, un tablero en buen estado reduce el consumo energético, optimizando el uso de la electricidad. De esta manera, un mantenimiento regular no solo evita interrupciones molestas, sino que también permite ahorrar en el largo plazo al evitar emergencias o reemplazos prematuros de equipos.

El tiempo de una inspección completa de un tablero eléctrico puede variar entre 1 y 3 horas, dependiendo del tamaño del tablero, la cantidad de circuitos y las condiciones del sistema. En tableros pequeños, como los de viviendas, suele tomarse alrededor de 1 hora. Sin embargo, en instalaciones más complejas, como las industriales o comerciales, puede requerir más tiempo para revisar cada componente y asegurar que no haya sobrecargas ni conexiones defectuosas.

Además del tiempo de inspección, es importante considerar si se realizarán pruebas adicionales, como medición de aislamiento o termografía, las cuales pueden extender la duración. Lo más importante es que el proceso se haga con cuidado para garantizar la seguridad y prevenir fallas eléctricas. Por eso, siempre es recomendable que la inspección sea realizada por un técnico certificado, que podrá identificar y resolver cualquier anomalía de forma eficiente.

Los puntos calientes en los tableros eléctricos se detectan utilizando cámaras termográficas, las cuales permiten visualizar las temperaturas de los componentes sin necesidad de tocarlos. Estas cámaras muestran imágenes en colores que identifican las áreas con mayor calor, lo que indica posibles sobrecargas, conexiones flojas o equipos defectuosos. Este proceso se realiza sin interrumpir el servicio eléctrico, lo que facilita la inspección segura y rápida.

Además de la termografía, los electricistas verifican manualmente las conexiones y realizan mediciones de corriente con pinzas amperimétricas para detectar sobrecargas. Si se encuentran puntos calientes, se corrigen ajustando conexiones o reemplazando componentes, evitando fallas graves o incendios. La revisión periódica del tablero es fundamental para prevenir problemas antes de que se agraven.

Sí, es fundamental cortar la energía antes de realizar cualquier mantenimiento en el tablero eléctrico. Esto se hace para evitar riesgos de electrocución, cortocircuitos o daños en los equipos. Al trabajar sin energía, se protege tanto al técnico como a las personas cercanas, garantizando que la revisión o reparación se realice de forma segura y sin sorpresas inesperadas. Incluso si parece una tarea simple, siempre hay componentes energizados que podrían representar un peligro.

Además, desconectar el suministro eléctrico previene fallos en los dispositivos conectados al tablero, ya que evita picos de corriente o cortes inesperados. Es recomendable anunciar el corte de energía y, si es posible, etiquetar o bloquear el tablero para evitar que alguien lo active por error mientras se trabaja en él. La seguridad es la prioridad en cualquier tipo de mantenimiento, y este pequeño paso hace una gran diferencia.

El costo aproximado de un servicio de mantenimiento de tableros eléctricos puede variar dependiendo del tipo de tablero (domiciliario o industrial), la complejidad del sistema y su estado actual. En general, para un tablero residencial, el precio suele rondar entre 150 y 300 soles, mientras que en instalaciones industriales o comerciales, donde se requieren equipos especializados y mayor mano de obra, el costo puede estar entre 800 y 2000 soles. Estos valores incluyen la revisión de conexiones, limpieza de componentes, medición de parámetros eléctricos y ajustes preventivos.

Es importante tener en cuenta que el precio final también dependerá del tamaño del tablero y si es necesario reemplazar piezas, como interruptores o contactores. Además, muchas empresas ofrecen planes de mantenimiento periódico que resultan más económicos en comparación con reparaciones imprevistas, garantizando el buen funcionamiento del sistema y previniendo fallos eléctricos.

Después de realizar el mantenimiento, la empresa debe entregar un informe detallado del trabajo realizado. Este informe incluye una descripción de las tareas ejecutadas, las piezas cambiadas (si las hubiera) y el estado final de los equipos. También debe especificar cualquier recomendación adicional para mantener en buen estado los sistemas y prevenir fallas futuras. Así, el cliente tiene claridad sobre qué se hizo y cómo se encuentra su instalación.

Además, la empresa debe proporcionar una constancia o certificado de mantenimiento, que respalda la garantía del servicio. Esta documentación es importante porque sirve como respaldo ante posibles reclamos o auditorías. En algunos casos, se puede incluir un cronograma sugerido para próximas revisiones, facilitando al cliente llevar un control adecuado del mantenimiento.

El mantenimiento de tableros de baja, media y alta tensión varía principalmente en la complejidad, frecuencia y tipo de intervenciones necesarias. En los tableros de baja tensión (hasta 1 kV), el mantenimiento es más sencillo e incluye inspecciones visuales, limpieza de conexiones, apriete de tornillos y pruebas básicas para evitar sobrecalentamientos o cortocircuitos. Estos tableros se encuentran en hogares o pequeños negocios y suelen requerir mantenimientos más frecuentes debido al uso diario y la exposición a factores como polvo o humedad.

Por otro lado, en los tableros de media y alta tensión (por encima de 1 kV), como los usados en industrias o sistemas eléctricos urbanos, las tareas son más complejas y especializadas. El mantenimiento involucra pruebas de aislamiento, calibración de equipos de protección, verificación de interruptores de potencia y análisis termográficos. Además, es menos frecuente pero más exhaustivo, dado que estos sistemas manejan mayor energía y cualquier fallo podría generar riesgos graves para las personas y la infraestructura.

Un tablero eléctrico que necesita mantenimiento urgente suele mostrar señales claras de advertencia. Entre las más comunes están los apagones frecuentes o el disparo constante de los interruptores, lo que indica que el sistema podría estar sobrecargado o que algún componente interno está fallando. También es preocupante notar ruidos inusuales, como zumbidos, o detectar olores a quemado, ya que esto podría ser señal de cables recalentados o contactos defectuosos. Cualquier chispa o sobrecalentamiento del tablero es una alerta seria que no debe ignorarse.

Otro indicio importante es la aparición de partes oxidadas o desgaste visible en los interruptores y fusibles. Si las luces parpadean sin razón aparente o algunos equipos conectados se dañan, puede deberse a fluctuaciones de voltaje que el tablero no está controlando adecuadamente. Además, si el tablero tiene más de 10 años y nunca ha recibido mantenimiento, es recomendable revisarlo cuanto antes para prevenir riesgos mayores, como incendios o cortocircuitos.

Uno de los problemas más comunes en el mantenimiento de tableros es la acumulación de polvo y humedad, lo que puede provocar cortocircuitos o fallos en los componentes. Además, los terminales y conexiones suelen aflojarse con el tiempo debido a la vibración constante, generando falsos contactos que afectan el rendimiento del sistema. Esto también aumenta el riesgo de sobrecalentamiento, lo que podría derivar en un incendio si no se detecta a tiempo.

Otro problema frecuente es el desgaste de los interruptores y fusibles, que pueden dejar de funcionar correctamente, impidiendo la protección adecuada contra sobrecargas eléctricas. En algunos casos, se encuentran componentes obsoletos que ya no cumplen las normas actuales, lo que compromete la seguridad. Detectar estos problemas a tiempo permite corregirlos y evitar interrupciones en el servicio, aumentando la vida útil del tablero y reduciendo riesgos para el usuario.

Claro que sí! Todos nuestros trabajos de mantenimiento en tableros eléctricos cuentan con garantía, porque queremos que tengas la tranquilidad de que el servicio fue realizado con calidad y profesionalismo. Nos aseguramos de utilizar materiales de primera y seguir los estándares técnicos más rigurosos, para que tu tablero funcione correctamente y sin problemas.

Además, si llegara a presentarse algún inconveniente relacionado con el mantenimiento realizado, estaremos ahí para solucionarlo sin costo adicional dentro del periodo de garantía. Nuestro compromiso es tu seguridad y satisfacción, por eso garantizamos cada detalle del servicio para que todo esté en perfecto estado.